氨用阀门知识介绍

产品概述

氨气属于易燃有毒气体，一般贮存在专用的高压储罐中。使用时通过氨用截止阀使氨气的压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。因为最常用的减压阀为氨用截止阀，所以简称氨用阀。

氨用阀基本采用铸钢和不锈钢，选择氨气阀门要求比较高，阀体不能有砂眼，阀杆不能出现泄漏，密封性能良好，液氨阀门最好选阀体精铸或者锻造的。

结构特点

1结构

氨用截止阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力，低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

氨用截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，有倒密封暗杆式(阀杆升降，手轮不升降)。氨用截止阀采用暗杆倒密封，弹性成型聚四氟乙烯为填料，填料密封性能随介质压力上升而增强，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。也有明杆升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

2特点

(1)整体结构比闸阀简单，制造与维修、更换都较方便。

(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。

(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。

(4)流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

(5)不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

(6)调节性能较差。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

工作原理

氨用截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀内时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力。关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封氨气截止阀出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

液氨截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

安装使用与维护

1安装

(1)手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

(2)手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。

(3)介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

2使用方法

使 用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减 压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

氨用截止阀都装有安全阀。它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置，也是氨气减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

3维护

1、安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。

因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

2、氨用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

3、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

4、氨用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

介绍了以上基础知识后，小7来说几款具体的氨用阀产品

JIS型

型号：JY41F/B-25/40

规格：DN15～DN200

一、用途和性能规范

使用于城市燃气，液氨，液化气等管道，也使用于炼油厂，石油化工厂，火力发电厂的冷却系统，作为控制介质截止的启闭装置。

二、操作原理和结构说明

1、手轮顺时针方向转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断。逆转时则开启，阀杆提到最高点上密封起作用。

2、本阀门增加了一个上密封，在阀门开启状态时与填料一起起到密封作用，并对填料有一定的保护作用，并可带压更换复合软成形填料。

3、本阀门采用PTFE(F)或巴氏合金(B)制品作密封面，填料为复合软成形填料(PTFE+丁晴橡胶+弹簧)，上密封也为软材质，密封性能较好。

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