用水减压阀规范生产现场管理效果显著

从今年开始，华电福建南靖水电厂为了规范生产现场管理，提高安全文明生产水平，积极投入开展了展生产现场整治活动，针对管理无漏洞、人员无违章、设备无缺陷进行整治，其中，利用水减压阀设备弥补原来的设备缺陷，取得了不错的效果。

该厂是投产发电近37年的老厂，机电设备老旧，水工建筑物严重老化问题突山，存在先天设计缺陷和工艺不良等问题，在一定程度上影响该厂形象。去年7月份，华电福建公司领导到该厂调研时，还特别针对现场管理及文明卫生方面提出意见和建议。为了让老厂焕发出“青春”，该厂以技术创新为手段，以设备整治为突破口，下大气力全面治理“脏、乱、差”。他们投入1000多万元的技改资金，成功进行1号机组、1号主变更新改造，积极组织人员对设备三漏点展开全方位的治理，对“三漏”顽点组织技术人员进行攻坚克难，有效解决了2号机下导油槽、2号调速器系统漏油严重等一系列影响机组安全、稳定运行的关键问题。此外，他们还有计划地对机组总冷却水减压阀、高压气机系统等辅助设备进行深入整治。在设备的检修工作中，严格实行设备三级验收和评价，将质量指标列入经济责任制考核，并把ISO9001质量标准和设备零缺陷管理贯穿检修工作全过程，实现设备缺陷和设备台帐的微机化管理，利用永嘉中特阀门有限公司生产的水减压阀完善厂区的设备，确保了设备的长周期安全运行。

为了彻底改变“老、旧”的形象，提高文明生产程度，该厂按照安全设施管理的要求，对设备油、水、气管道喷刷了标准颜色，规范了系统名称、介质流向，完善现场安全防护设施，明确生产现场卫生责任区域，生产部门多次组织人员对厂区文明生产死角进行清理和整治，积极营造安全生产环境。他们改变过去认为文明生产就是“打扫卫生”的片面认识，把生产现场分为若干个区域，对中控室、安全工器具室等场所的物品实行定置化摆放。检修现场，对拆卸下来的设备部件、检修工器具等按检修现场定置图排放，不断提升本质安全水平。他们还在全厂生产区域、公共场所等划定“禁烟区”，设立明确的禁烟标志，规定了具体的量值考核标准，该厂领导率先垂范，全厂干部职工积极配合，如今在该厂区内，以前随处可见的烟头已很难再发现了。

他们制定了严格执行考核制度，采取例行检查和突击抽查相结合的方式，确保巡查到位、监督到位，在现场用完善后的水减压阀进行生产，取得良好的效果，值得借鉴。

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