浅析化工阀门选型会着重考虑的方面

阀门在石油、化工装置的重要组成件，任何工艺过程的成功操作都离不开正确地选用阀门。

合理选用阀门包括化工工艺、工艺系统、化工安全和环保、节能、管道和设备布置等专业的设计工作，而且必须考虑流体性质、操作工况、外部环境、经济性和相关的法规、规范、标准的要求等因素。

1、从流体性质方面来说要综合考虑以下方面：流体的化学品、分子式、杂质和含量;流体的危险性(比如毒性等级、可燃性和腐蚀性);流体的物理性质(如密度、黏度、流变性);流体的化学性质(如反应活性、反应热效应、反应速率、聚合、结垢性、氧化学、PH值等)。

2、从操作工况方面来说，除了正常操作的设计条件外，必须考虑在所有操作工况下(包括故障工况)的最大值和最小值、各种工况的运行模式以及操作的最大变化速率。

因为阀门的压力温度额定值是基于稳定操作条件确定的，亦即假定工艺操作条件足够慢地变化，按照阀门所有部件在不遭受压力脉动或热冲击的情况下设计阀门。因此压力脉动、振动和热冲击会造成阀门十分严重的问题。热冲击的轻度影响是咬粘和卡死，严重的热冲击能使阀体开裂和损坏密封件。

压力脉动和振动会导致阀门移动部件快速磨损而损坏，压力循环脉动可能导致材料疲劳失效。选用阀门时应考虑压力脉动、振动和热冲击的因素。

3、从流动条件方面来说，正常操作的阀门，阀内流动在湍流区域。高速流动的调节或节流阀门，流体经过曲折流道的高湍流，可能造成振动或噪声(气体)。

安全阀和放空阀排放时可能达到阻塞流(声速)条件，流体阻塞流会产生闪蒸、气蚀。因此用于气体和液体的各种型式及结构的阀门、各种材料对于阀门进出口速度都有限制。

在选用阀门型式和尺寸时，必须注意。安全泄放阀、两相流的阻塞流、阀门急速关闭或泵故障停止时止回阀关闭等，会使压力和流量急速变化，造成(气)水锤现象。(气)水锤现象产生噪声、振动，而导致阀门受损。为了防止水锤，应设置操作机构(手轮、手柄)或驱动装置均匀开关的设施，或在管道上设置防冲击设施(如缓闭罐、气液分离罐等)。同时，两相流对于正确选用阀门的影响很大。

液体通过阀门的压降过大，使节流出口的压力等于或低于液体的饱和蒸汽压时就会产生闪蒸和气蚀。这不仅会降低阀门的流通能力和密封性能，而且严重损坏阀体、阀座、阀芯和密封结构，甚至产生阀门承压问题。因此必须选择耐气蚀的阀型、采用抗气蚀的阀芯以及使用洛氏硬度超过HRC40的、经过表面硬化处理的合金材料。夹带液滴的高速气(汽)流也会产生气蚀作用。夹带固体颗粒的气(汽)流或液流有更大的冲蚀、磨损作用。

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