蝶阀阀瓣的工艺分析和典型工艺过程

蝶阀阀瓣的主要加工部位是镶密封圈环形槽或密封面和两轴孔。这些部位的加工精度和光洁度要求比较高，因此加工过程中必须根据蝶阀阀瓣的特点采取可靠的措施，以保证加工质量。例如，要完成软密封蝶阀阀瓣的外圆和镶密封圈环形槽的加工，必须在铸造时铸出四个支脚供加工时装夹用。待全部工序终了再把支脚去掉。

蝶阀阀瓣两轴孔与密封面部位的相对位置，有的居中，有的偏移一段距离并有一定的公差要求。为保证装配精度，镗两轴孔工序应放在密封面部位加工之后进行，下面为a型蝶阀阀瓣和b型蝶阀阀瓣在中小批量生产中的典型工艺过程。

a型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车工艺辅助支脚底面-

2车外圆、止口①支脚底面

3划两轴孔线-

4车或镗两轴孔止口或支脚底面

5车掉工艺辅助支脚②-

表中注释如下：

①根据毛坯质量确定是否划线。

②若在车床上以止口定位，则在加工前去掉支脚。

b型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车背面外圆表面

2粗车前端面、60°锥面、堆焊基面背面及止口

3堆焊密封面-

4精车前端及密封面部位背面及止口

5划两轴孔线-

6合镗两轴孔密封锥面

7划键檐线-

8插键檐-

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