水泥浆阀门的使用现状

在现代社会由混凝土制成的东西随处可见。事实上，大多数人几乎没有想到，将石灰石变成混凝土和钢的塔的过程是一个对水泥厂阀门，特别是浆料管线中的阀门造成极大的挑战。

世界上最大的水泥公司之一是拉法基，其生产用于住宅和商业建筑以及油井的水泥。 在这个工厂工作金30年的专家为本文提供了大部分工艺管线和阀门规格信息

虽然现今大多数现代水泥生产使用“干法”工艺，但是也有一些工厂使用湿法工艺。这两个过程基本上相同;唯一的区别是在湿法中，原料在被送入窑炉之前用水研磨，产生浆料。

我们在工厂使用了许多不同的阀门，在浆液管线中，它们大多是旋塞阀和

闸阀

以及一些夹管阀。但无论他们是什么，对他们来说使用工况是严苛的。

灰浆闸阀

浆料的最大部分是研磨的石灰石，一旦从采石场进入工厂，就进入破碎机。通常有两种：初级或圆锥破碎机，然后到二级，锤式破碎机或冲击器。当石灰石从圆锥破碎机出来时，块可以高达6英寸，有时更大一些。然后将它们进给到二次(锤)破碎机中。从二次破碎机，碎片通过筛网房，允许3/4英寸和更小的骨料通过。这是送给原料磨。较大的碎片被转移回第二破碎机。从筛柜中，将3/4英寸的碎片发送到储存箱。从那里，蛤蜊桶或其他运输工具将石灰石带到生料磨，也称为浆料磨。

磨机分为三个隔室，每个隔室具有不同尺寸的硬化钢球。这些球通过磨机的运动搅动，该运动由磨机每端的巨大轴承控制。为了使这些轴承工作，它们是水冷却的。一英寸截止阀用于控制流向轴承的水流;进入管线的水压为150磅。一些阀门都额定250磅。这是一个非常简单的系统，阀门将控制流经轴承的水量，并且还用于开/关功能。

一旦进入球磨机中，当每个隔室中的石灰石通过第一隔室中的3英寸钢球，第二隔室中的2英寸球，以及第三隔室中的最后1英寸球时，使石灰石变得更细。当石灰石离开球磨机的排出端时，它是细粉末，成为浆料。在许多现代化工厂中，球磨机已被辊压机替代，这具有相同的结果。石灰石变成细粉。接下来，黄铁矿或其它材料在其途中经由输送带被添加到浆料磨中。直到它到达浆料，或原料磨，它是完全干燥。

在操作的早期，在他工作的工厂的采石场仍相对较浅，因此将二氧化硅添加到混合物中以增强水泥并使其更耐磨损。随着采石场变得更深，有足够的天然存在的二氧化硅与石灰石，它不再需要添加它。取决于采石场的位置和将使用水泥的地方，其他添加的材料可以包括与页岩，粘土，石板，高炉矿渣或铁矿石结合的壳，白垩或泥灰岩。一旦石灰石浆料与所需材料混合，将其进料到湿式工艺磨机(浆式磨机)中，其中将冷水加入其中。在该方法中使用的水通过用作开/关阀的手动球阀来控制，其也控制进入浆料磨中的水的流速。

水泥浆生产线

当产物从浆料碾磨机的排出端出来时，磨蚀的浆料重力作用下进料到槽中。10英寸齿轮式旋塞阀用作从磨机到浆料泵的浆料的开/关控制。 8英寸旋塞阀用作在浆料泵的排出端的开/关控制，朝向浆料罐。从该槽中，浆料再次被泵送，这次是泵送到大的浆料池中，其中具有大的空气进料搅拌器以防止浆料沉降。一旦在浆液池处，使用相同的齿轮操作的10英寸旋塞阀用于打开/关闭控制，以将浆液从池通过浆液泵送到窑进料器。

浆料管通过阀门简单地打开/关闭以全流量供给窑，并且任何溢流被具有罐的摩天轮供料器捕获。从那里它通过重力转向回到浆液池。车轮的速度调节进入窑炉的泥浆量。随后，气动夹管阀用作流量控制，无需使用摩天轮进料器和溢流罐。这是在现代湿法工厂中通常使用的系统。

在浆料研磨机和窑进料之间，不同等级的用于不同的水泥混合物的浆料由浆料罐的出口控制。浆料的流动再次由旋塞阀控制，在早些时候手动控制，但随后气动控制。 最大的旋塞阀是8英寸，不是齿轮操作，是有一个手柄，打开或关闭。他们需要这么大的力量，因为他们充满了污垢的总和，随着时间的推移，他们变得难以操作。

水泥浆的最大挑战是磨蚀性。 浆料腐蚀弯曲管道特别严重，所以一切必须特别坚固，以处理磨蚀性。对于浆料管线中的阀门存在挑战。他们使用从泵送出浆料的夹管阀，将浆料从浆料罐泵送到窑中，但是当过程停止时，浆料在阀中沉降并硬化。 操作人员不得不拆卸阀门，基本上在硬化的浆料上脱落，使其再次运行。 使用旋塞阀，我们可以将它们垫圈以便从主体上松开插头，这样操作起来就更容易。它们几乎会与骨料接合，但是垫片将允许在阀体和塞子中有更多的空间，使其更容易操作。

此外，维护团队可以通过打开和关闭塞阀来迫使一些硬化的浆料从塞阀中出来，导致浆料分裂，从而当系统再次启动时，它可能被迫离开系统，当然，不能用夹管阀，只用在泵的排放端。

对于阀门操作，在现代化的工厂中，如果阀门是自动化的，那么将会有一些电动的，但是经常是气动的。但是，他们很可能是手动操作的手柄和齿轮箱，因为费用。一些夹管阀将是空气操作的。

虽然生产水泥所需的阀的技术和要求在过去20年左右没有显着变化，但是使得该方法更环保的努力继续进行。在许多现代化的湿法工艺设备中，可以使用浆料干燥器以使用来自窑炉的废热在进入窑炉之前干燥浆料。这显着降低了能耗，同时提高了生产率。其他改进包括回收水，捕获废热用于发电，以及降低粉尘排放。

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