如何选择高压阀门的压力测试设备？

随着钻井作业探索需要更大的深度和压力下进行，阀门的工作压力将超越传统的限制。新阀门设计的要求，要提高材料强度的极限，可以在一个高度腐蚀性和严苛的工作环境下服务。一些阀门如高压截止阀，测试需求可能达到50000 psi(3450 bar)工作压力甚至更高，还有增加1.5倍的安全系数。除了这些要求还要负荷API598阀门检验的要求和其他的标准要求。

这些复杂多样的阀门要求是不断变化的，制造商正在达到目前的测试能力的阀门。包括在极端的温度，压力和流量的操作，极端测试仿真相关的安全问题等问题。此外这些测试可能有潜在的危险性，危及设备和人员的安全。

测试设备空间要求负荷三点基本要求：模块化，地坑式和便携式

让我们讨论一些与每种类型相关的独特的设计难点。首先，最常见的类型是一个模块化，钢框架设计。这些被称为模块化测试设备，因为基本的设计可以降低到基础的大小，压力，和其他要求。在选择合适的设计之前必须确定一些实际的考虑因素。要正确评估设计要求，必须考虑：最大阀门大小，包括附件和仪器;最大阀门重量;流体类型(即，热油);最大压力;最高温度;腐蚀环境;生产量;可移动性 模块化空间设备是专为低到中等压力应用设计的。测试设备将有一套独特的安全要求，程序和常规测试，以保持其安全运行。一般简易试压高达20000 psi(1380 bar)，还要考虑大小和复杂性。制造商希望一个设计，以适应他们的最大的生产速度，使测试不会成为一个“瓶颈”的过程流。在20000 psi(1380 bar)，其他的设计功能可能都需要。

超高压空间设备通常高于20000 psi(1380 bar)工作压力。这些可能是地面以上的建筑物或地下。这些系统的安全功能要求的设备完全隔离和安全的考虑。这些功能可能包括一个钢筋混凝土安全坑，以及人员和设备隔离的额外保护。设计采用液压驱动钢构篷包含任何可能的垂直释放的增强。侧壁是用钢筋混凝土设计的，表面是密封的。设计必须适应可能的流体。

另一种类型，便携式测试空间设备，获得利益，由于他们被部署到现场或在一个较小的足迹式工作环境的能力。他们可以设计的小阀门，可以制造现场测试，有显著的成本优势。其他功能如转矩和动态测量可以增加减少测试时间和周转。超越测试问题是对客户最终用户的考虑。许多测试外壳的设计与客户的想法，例如，见证测试。额外的考虑客户的方便可能需要远程查看能力，数据流和功能，通常不考虑在制造环境。一个成功的组件测试的最终目标是超过保证的组件或阀门，它应该表现出一个安全的操作能力，在最危险的条件下，与服务提供商能够有信心地复制任何现场环境，在其发布的服务。

鉴于越来越多的行业要求，测试之前，服务介绍，它很可能是许多组件制造商将需要服务的测试。制造商发现，提供这种服务有益的快速开发新设计并获得市场认可。API598，ASME B16.34和其他行业标准是帮助设计团队开发设计的产品解决方案的最佳途径。每个解决方案可以是一个独特的设计的基础上的需求和空间的要求，即使在服务的职责要求可能是相似的。未来几年将是行业的关键，因为它适应这些变化和不断变化的工程要求。

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