阀内件密封面的点蚀的原因和解决方法介绍

截止阀、节流阀、减压阀和止回阀等的阀内件是阀门的主要零部件。这些阀门的阀内件密封件大多数工厂都采用JH-D516Mn焊条堆焊在WCB基体材料上,JH-D516Mn的化学成分：C≤0.25% Mn=6%-8% Si≤1.0% Cr=12%-14%,硬度为38-48HRC,按照这种工艺生产的这类阀门在水、油、气等弱腐蚀性介质中，阀门密封均使用良好。

但是近年来，化肥厂的工艺改变，在浓氨水中添加了十五烷基磺酰氯等添加剂，在这种介质使用中，阀门密封面的腐蚀特别严重。仅数天时间就出现点蚀凹凸不平，点蚀坑深度甚至可达到3mm,然而阀体却只有轻微的均匀腐蚀，却没有明显的点蚀坑。

我公司针对上述情况组织技术人员查阅了大量文献，并进行试验研究，我们在密封面上取样，进行化学成分的酸碱滴定定量分析，密封面的Cr含量在11.7%以下，随认为生产点蚀是Cr不够，但是基体是WCB的材料却没有出现点蚀，所以否认了上述原因造成的密封面的点蚀。

从大量文献查出，氯气在光滑表面比在粗糙表面更容易出现点蚀，WCB抗均匀腐蚀能力虽然不及不锈钢，但是抗点蚀的能力却胜过不锈钢。综上所述，就能解释上述的点蚀现象了。

虽然找到了上述原因，我们应该怎么来解决阀门密封面的点蚀问题呢?众所周知，在钢中加入铬、钼等元素可改善不锈钢抗点蚀性能。所以我们经过反复的试验，决定使用4号铁基合金粉末等离子喷焊密封面，因为这铁基粉末中含有17%-19%Cr 8%-10%Ni 1.5%Mo,因为这些元素的作用，能显著提高阀门密封面的抗点蚀能力，通过在化肥厂的实地式样，连续使用12个月未发现因为点蚀密封面也致使阀门失效，彻底解决了在含氯环境中阀瓣密封面的点蚀问题。

如有更多阀门相关需要，请访问我们网站 www.zhongtefamen.com。