小口径阀门阀门冷镦加工工艺

阀杆呈大小头圆柱状，为细长杆件，一般工艺采用棒料热模锻后进行车削加工，材料利用率比较低，因为热模锻的氧化皮比较厚。经研究我们发现小口径的阀门阀杆采用冷挤压(实际变形为冷镦粗)和滚扣工艺，再经少量的切削加工和压方即可达到阀杆的使用性能要求，而且材料利用可达到90%以上

小口径锻钢截止阀

通常采用不锈钢]Crl3、2Cr13、黄铜H62或经表面氮化处理的35号优质碳素钢均为理想的冷挤压材料。完全可以达到和超过35号钢的性能。因而选用上述材料的阀杆均可选用冷镦加工工艺。材料的表面应洁净、光滑，不应有裂纹、气泡、划伤、氧化皮等缺陷，并且钢料的断口和酸洗试片的组织不应有分层、缩孔、非金属夹杂物和白点等。

阀杆冷镦加工设备

阀杆的冷挤压件为细长杆件，在变形过程中易发生弯曲，因而宜采用局部镦粗，由于镦粗的变形程度远小于各种材料的许用变形程度，固此可一次冷镦成形。按照等体积法则计为确保零件的公差和加工余量，必须严格控制坯料的直径公差和长度公差，坯料可选用冷拔棒料.亦可采用车制棒料。棒料断面的质量对挤压件的表面质量，切断面不允许有撕裂和多肉现象，不允许有毛刺和硬棱，固而多采用全封闭式剪切模下料。低碳钢冷拨前经过磷化和皂化处理，不锈钢亦经过草酸盐处理，表面形成一层润滑膜.在冷镦过程中，采用油质润滑剂，黄铜料酸洗去氧化皮后，表面钝化处理，采用工业豆油或菜油润滑，亦可不经处理，直接用油质润滑，对于车制的坯料，可采用油质润滑，不需进行任何处理。

模芯型腔尺寸按挤压件的最小尺寸进行设计，冷镦时模具的弹性膨胀约为0.0O5～0.008mm。上顶杆起镦头和打杆双重作用，采用60Si2Mn制作.淬火后HRC58-60。冷镦时.压力机滑块横梁压住上顶杆与上模一起向下作用，使棒料镦粗，回程时，横梁将顶杆打下。由于阀杆镦粗部分主要在上模，因而下模没有设计出料机构。设备选用J31—100T曲柄压力机。

冷镦过程中易产生的缺陷有：表面裂纹、缺肉、硬棱、凸起、凹陷、重皮、坑疤、划痕、拉伤与飞边等 出现上述缺陷原因主要与原材料和模具有关，坯料是否在公差范围之内，表面是否有缺陷，模具是否拉伤，针对具体问题采取措施。

采用冷镦和滚扣工艺加工阀杆，节约了大量的原材料，阀杆光杆部分不需进行切割加工，表面粗糙度Ra可达1.61mm，且保留了原有纤维组织。经冷镦和滚扣强化，增加了阀杆的强度和耐蚀能力，提高了劳动生产率，降低了原材料消耗，从而获得了良好的经济效益。

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