如何焊接锅炉用六通阀门的阀体

六通切换间是锅炉汽机系统中的关键设备,其间体结构是由2 个隔腔、2 个迸口体管法兰、4 个出口体管法兰和2 个装配用侧法兰组成， 其结构复杂，设计采用组焊结构，其结构复杂程度远远超过四通结构的四通球阀。为保证法兰的位置精度和尺寸精度要求，组焊后需精加工各个法兰，产品加工难度大，生产周期长。若采用加工效率较低的惶床进行加工，生产成本加大。为此，改进焊接工艺为成品法兰与体管焊后，再组焊阀体，严格控制组焊精度和焊接变形。焊后仅加工零件配合部分,6个法兰不再加工。六通阀体焊接工艺改进后不但显著提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本。

六通切换阔的阀体结构如图1 所示， 采用先组对单元件，再将单元件组焊的顺序。

六通切换阀阀体结构

体管、隔板、轴套、侧法兰的焊接

①为保证工序衔接， 将隔板与轴套组对焊接。

②将体管与隔板组对并点焊固定， 再将侧法兰与体管组对并点焊固定。

③检查各组尺寸和外形尺寸，包括轴套的方向及隔板与侧法兰之间的距离。

④利用焊接变位器使焊接位置有利于实施， 焊接体管与隔板的角焊缝。

⑤利用焊接变位器使焊接位置有利于实施， 焊接体管与侧法兰的焊缝。

⑥焊后清理体管内的焊渣及其他附着物。

接管与成品法兰的焊接

①接管与法兰组对，并点焊固定。

②检查各组尺寸和外形尺寸，特别注意接管1与法兰尺寸在后步工序的加工预留量。

③利用焊接变位器使焊接位置有利于实施， 焊接体管与法兰的角焊缝

④焊后清理体管内的焊渣及其他附着物。

组焊

①将6 个焊有成品法兰的接管与体管组对， 点焊固定。

②检查结构各组尺寸和外形尺寸， 特别是结构尺寸。

③采取对称焊，焊接体管与接管相贯焊缝，注意控制变形。

④施焊过程中注意焊接位置与角度，保证焊缝质量。

焊接中应注意的问题由于采用成品法兰焊接， 六通阀体的6 个法兰已经没有二次加工量，阀体焊接后每个法兰位置， 法兰的完好程度，阀体结构尺寸是否满足图纸要求，决定了该阀体焊接的质量，也直接影响生产效率和成本。因此， 在施焊过程中应注意接管之间的刚性固定、预留焊接收缩量和零部件的组对等问题。

刚性固定

施焊前， 应在同心相邻的两个接管之间， 焊上两条加强筋(热处理消除应力后去除)以防止焊接过程中出现法兰倾斜现象。

预留焊接收缩量六通阀体结构焊接工艺尺寸L焊前为关键尺寸，是保证符合设计要求的重要尺寸之一。由于成品法兰焊后不再加工， 若保证设计尺寸L，必须考虑焊接的收缩量，施焊前预留收缩量。

由于采用成品法兰， 各个零部件的组对点固焊是关键， 在保证结构尺寸的同时还要保证其位置精度， 包括法兰螺栓孔的对称度、同心度等。

焊后消除应力处理

组焊结构的六通阀体，各种形式的连接焊缝多道，焊后进行消除应力热处理是十分必要的。消除应力热处理不仅稳定了阀体结构尺寸，也避免了由于残余应力存在而产生焊缝延迟裂纹的可能。六通切换阀阀体采用成品法兰焊接结构， 施焊中采用合理的焊接顺序，注意控制要点，使质量得到较好的控制， 并显著提高了生产效率， 降低了生产成本。经产品的检测和使用证明，成品法兰与六通阀体的组焊工艺是简单适用和合理可行的。

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