阀门制造工艺的特点

①阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，有的还要作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，敲闭门的检验工艺也较复杂。

②机械加工难度大。由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工的难度。 同时，阀门材料的切削性能差，叉给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。不锈钢球阀等不锈钢阀门由于材料的红硬性强，必须保证足够小的吃刀量和主轴转速，才能达到好的加工效果。

③阀门零件在机床安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件，定位基面的精度较低和表面租糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

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