提高阀门填料密封性能的两种方法

从阀门制造和使用经验中我们得知，阀门阀杆填料多为石棉盘根、石墨填料和聚四氟V型填料等几种材料，但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制，就是随着阀门启闭次数的增加，填料会逐渐磨损，间隙逐渐增大，到一定次数(据统计不会超过2000次)流体介质便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖，来重新达到密封的效果。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。

如果如果是电动球阀这这样需要经常频繁启闭的阀门，一年启闭10万次以上，泄露后便需要从新压紧填料压盖，来重新达到密封的效果，这无疑增加阀门的使用、维护成本。

怎么在不增加阀门制造成本的条件下，达到阀门启闭100-200万次后，仍然能够密封的设计呢?

经过慎远阀门工程师反复试验下，找到解决的方法：在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧，在正确计算弹簧的预紧力后正确选择弹簧规格，当填料磨损后，由于弹簧伸长的作用，弹簧的弹力作用下便会重新压紧填料，使阀门重新达到密封效果。这种办法目前通过多批次产品的使用检验和多次多次论证，只能达到启闭50-100万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。

另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加0型密封圈(需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和0型密封圈的数量)。这种办法通过使用，能够达到启闭200万次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用时间只有5年，同时成本较高。

以上两种方法可以根据阀门使用的不同工况科学合理的选择使用，会有意想不到的效果。

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