一种阀门铸件铸造技术的优点

薄壁空心砂芯是铸造阀体、壳体、蝶板和箱体等中空铸件用的砂芯。它主要是空心芯骨、纤维质材料层和砂芯薄层所组成。该芯具有优良的排气效果和较高的退让性，可以有效地消除阀门铸件的裂纹和气孔等铸造缺陷，铸件尺寸精度高，制芯成本比传统企业低。薄壁空心砂芯消除铸件裂纹和气孔缺陷的机理做些讨论。

消除铸件裂纹缺陷

各种阀门铸件尤其是承压容器铸件存在裂纹是绝对不允许的。在铸造过程中，如铸件产生裂纹，必须依据有关标准进行清洗、焊补和热处理消除应力以及探伤检验，以确保质量达到要求。裂纹是铸钢件和铸钢件中比较常见的缺陷，在可锻铸铁、高牌号灰铸铁及铝镁合金铸件中也常出现。裂纹可分为热裂、冷裂和温裂三种。热裂和冷裂是在铸件凝固冷却过程中，由于铸件生产的收缩应力超过了当时铸件材料强度极限而形成的。热裂和冷裂与合金特性、冶炼因素、浇筑工艺和铸件结构等有关，而冷裂还与开箱时的铸件温度和碰撞有关。薄壁空心砂芯主要特点之一就是具有较高的退让性，它能够在热裂形成的固相线附近温度范围吸收铸件在凝固过程中的收缩应力，避免热裂的发生。该芯之所以具有良好的退让性能，主要是设置了水玻璃啥薄壳层。

清除铸件气孔缺陷

铸件生产气孔后将减少其有效承载截面，并会由于在气孔周围引起应力集中而降低铸件的冲击韧性和疲劳强度。同时气孔还能降低铸件的致密性，致使承压铸件报废。主要原因是传统的铸型和砂芯厚大不易于干燥充分，加之在浇注过程中透气性差所致。为此，主要以讨论薄壁空心砂芯消除侵入性和反应性气孔的作用。

经过一年来批量生产实践证明，薄壁空心砂芯不仅能有效地消除铸件裂纹和气孔缺陷，生产出优质铸件，而且还创造了较大的经济效益。目前铸造行业生产大中型铸件等均是采用粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等实心砂芯。生产的铸件不仅裂纹率较高的焊补量很大，而且耗费大量的砂芯芯骨等材料和工时。

薄壁空芯砂芯是一种有效消除铸件缺陷生产优质铸件的新型铸造方法，它具有如下优点：1、砂芯结构简单、便于制作，易于推广。2、可适用于铸造阀体、壳体、缸体和箱体等中空铸件。3、由于采用了薄壁空心芯骨、纤维材料层和芯砂薄壳层，使砂芯具有优良的排气效果和较高的退让性能，可以有效地消除铸件裂纹和气孔缺陷。4、取消了传统一次使用铸件芯骨的制作，简化生产准备工序，缩短铸件生产周期。薄壁空心砂芯骨一次制作成型，可以长期多次使用。5、制芯成本可比传统制芯方法节省70-90%。6、薄壁空心砂芯由于砂层很薄，吹二氧化碳能快速硬化，并且易于烘干，铸件清砂量小，减轻劳动强度，提高生产效率，改善作业环境。7、该芯比以往方法，铸件尺寸精度高。

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