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铸铁镶铜方圆闸门的规格和设计

来源: 铸铁镶铜圆闸门 发布时间: 2020-11-14 10:50 次浏览

  铸铁镶铜方圆闸门的规格和设计

  闸门规格

  闸门规格用孔口尺寸表征。带*号的为优先选用规格。

  矩形闸门(孔口宽A×孔口高B,mm)

  400×300,400×600*,500×400,500×700,600×500,600×800*,700×600,700×1000,

  800×1000*,800×1200*,900×1100,900×1300,1000×800,1000×1500*,1200×900,1200×1800*,

  1400×1000,1400×2100,1500×1200*,1500×2000*,1500×2200,1600×1300,1600×2400*,

  1800×1500,1800×2000*,1800×2600,2000×1600*,2000×2800,2200×1700,2200×3000*,

  2400×1800,2400×3000,2600×2000,2600×3000,2800×2200,2800×3000,3000×2500。

  方形闸门(孔口边长A,mm)

  400*,500*,600*,800*,1000*,1100,1200*,1300,1400,1500*,1600,1800*,2000*,2100,

  2200*,2300,2400,2500*,2600,2800,3000。

  圆形闸门(孔口直径D,mm)

  300,400,450,500*,600*,800*,1000*,1200*,1400,1500*,1600,1800*,2000*, 2400,

  2600,2800,3000。

  产品标记

  1-铸铁闸门(Z);2-螺杆形式:明杆(M),暗杆(A);3-安装方式:墙式(Q),墙管式(G);

  4-闸门形式:矩形(J),方形(F),圆形(Y);5-孔口尺寸(宽×高,或直径);6-设计水头。

  示例

  ZMQJ- 1000×1500-3:孔口宽1000mm、高1500mm,设计水头3m,明杆、墙式矩形铸铁闸门。

  ZAGY-1500-5:孔口直径1500mm,设计水头5m,暗杆、墙管式圆形铸铁闸门。

  设计

  一般规定

  渠系和圩口涵闸、排灌泵站的小型闸门,孔口尺寸较小的水库涵洞闸门,宜采用铸铁闸门。平板加强肋铸铁闸门的梁格面为主要迎水面。拱形铸铁闸门适用于单向水头,拱面为主要迎水面。

  工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门,门板、门框和导轨材料宜采用HT200、HT250等灰铸铁。工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门,门板、门框和导轨材料宜采用QT400、QT450等球墨铸铁。海水、污水环境下的铸铁闸门,门板、门框和导轨材料宜采用耐腐蚀铸铁。

  

铸铁镶铜方闸门带手动启闭机

 

  荷载

  闸门设计荷载应按最大工作水头计算。有检修工况时,应考虑检修水位。

  闸门荷载计算时应考虑最大工作水头方向、双向水头等情况。

  闸门工作环境恶劣、水流条件复杂时,设计荷载应考虑动力系数,动力系数一般取1.1~1.2。

  材料及容许应力

  1

  2

  3

  4

  6

  5DB32/T 1712—2011

  5

  闸门所使用的主要材料应符合表1的规定。

  表1

  闸门主要材料与标准

  部件名称

  材料

  材料标准

  门板,门框和导轨,楔块,吊耳

  HT200, HT250, QT400,QT450

  GB/T 9439,GB/T 1348

  止水密封条,吊块螺母

  ZCuSn5Pb5Zn5,ZA27-2,

  工程塑料合金

  GB 1176,GB/T 1175

  螺栓,螺钉,螺母,偏心销和销轴

  1Cr13

  GB/T 1220

  条状钢板埋件,地脚螺栓

  Q235

  GB/T 700

  铸件的物理性能按表2采用。

  δ——面板初选的厚度(mm);

  a ——面板计算区格的短边长度(mm);

  q ——面板计算区格中心的水压力强度(MPa);

  [σw] ——铸件的弯曲抗拉容许应力;

  ky ——支承板长边中点弯曲应力系数,平板加强肋闸门取 ky=0.5,拱形闸门取 ky=0.35~0.5。

  面板厚度按梁格强度计算结果确定。

  所取面板厚度应满足对铸件加工的最小厚度要求。

  梁格设计

  梁格由横肋和纵肋组成,横肋、纵肋等高且与面板整体铸造。

  工作水头、孔口尺寸较大时,梁格宜采用变截面。

  横肋应验算其正应力、剪应力和挠度,纵肋应按构造要求布置。

  平板加强肋闸门按简支梁验算强度、刚度。拱形闸门宜用等截面双铰圆拱验算强度、刚度。

  梁格计算时,应考虑面板参与横肋翼缘工作,其有效宽度取两相邻横肋中心距。

  门框和导轨设计

  门框应整体铸造。导轨可用螺栓与门框相接,或与门框整体铸造。

  在最大工作水头下,验算门框、导轨的抗压、抗剪强度。

  门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  墙管式闸门门框法兰应符合GB/T 17241.6的规定,法兰螺栓孔应对称均布在垂直中心线的两

  侧。

  门框法兰与墙管法兰之间应设止水垫,止水垫应符合GB/T 17241.7的规定。

  墙式闸门门框与孔口墙面的接合面应平整。

  闸门在全开位置时,导轨的顶端应高于门板的顶端。

  止水密封条设计

  闸门应设止水密封条。止水密封条分别设置于门板和门框的相应位置。

  止水密封条与门板、门框用环氧树脂粘接后用沉头螺钉固定。

  止水密封条尺寸应符合表5的规定。

  表5

  止水密封条尺寸

  单位:mm

  孔口短边长度或直径

  止水密封条厚度

  止水密封条宽度

  ≤800

  ≥6

  15

  >800~1200

  ≥8

  20

  >1200~2000

  ≥12

  25

  >2000~3000

  ≥14

  25

  采用橡胶底止水结构时,应保证止水的连续性。

  吊耳、吊块螺母匣设计

  门板的上端应设吊耳(明杆)或吊块螺母匣(暗杆)。吊耳、吊块螺母匣宜与门板整体铸造,

  或用螺栓与门板连接。

  吊耳或吊块螺母匣的受力点应与门板的重心垂线一致。

  验算吊耳、吊销轴、吊块螺母匣的抗剪、抗弯强度和局部承压。验算吊块螺母螺纹的抗剪强

  度。DB32/T 1712—2011

  楔紧装置设计

  门板与门框左右两侧应设置可调节的楔紧副。楔紧副可采用楔块与楔块、楔块与偏心销的结

  构形式。

  承受双向工作水头的闸门,还应在门板与门框顶部、底部设置可调节的锁定楔紧副。

  楔紧块应用螺栓连接在门板和门框的楔紧座上。

  验算楔紧副的抗拉、抗压和抗剪强度。

  地脚螺栓和条状钢板埋件设计

  闸门地脚螺栓和条状钢板埋件应能安全传递闸门所承受的荷载。

  地脚螺栓规格和间距、条状钢板埋件尺寸应符合表6的规定。

  条状钢板埋件的背面应焊接锚筋,锚筋的直径应不小于12mm。

  制造

  一般规定

  铸件应附带随炉试棒。

  铸件应进行时效处理。

  铸件不应有裂纹、夹渣、疏松和浇不足等缺陷。对气孔、缩孔和渣眼等缺陷应焊补与修整,但

  面板表面不得焊补。

  铸件的偏差应符合 GB/T 6414、GB/T 11351 的规定。

  铸造

  门板、门框应整体铸造。导轨宜与门框整体铸造。

  铸造宜采用树脂砂造型。采用黑砂造型时,应烘干后浇铸。

  铸造时,铸件机加工部位应朝向下方。

  铸件应自然冷却到室温后拆箱。

  机械加工

  止水密封条加工后,密封面不应有接刀痕迹、划痕、裂纹和气孔等缺陷。

  门板、门框加工前应先进行粗基准打磨。

  以止水面为基准,加工门板、门框的导轨面及导轨侧立面。门板与门框的侧隙应不大于 1.5mm。

  清洗门板、门框与止水密封条的结合面,涂刷环氧树脂,用沉头螺钉固定止水密封条。

  止水楔座加工后楔角偏差应不大于 30″。

  与门板整体铸造的吊耳,销轴孔应镗削。

  装配

  清理门板、门框和导轨。

  门板与门框和导轨对合,无卡阻。

  闸门全闭位置时,止水密封条之间的间隙应不大于 0.1mm。DB32/T 1712—2011

  闸门全闭位置时,安装楔块,应保持各楔紧面同时相互楔紧。

  安装楔块上的固定螺栓与调节螺栓。

  涂装

  涂装前应对铸件表面进行处理。

  涂装应采用无毒耐腐涂料。

  涂漆应在露点以上 3℃和相对湿度小于 85%时进行。涂装场地应通风良好。

  涂漆颜色底漆为铁红色,门板、门框和导轨应分色。

  涂漆时先涂底漆 2 层,后涂面漆 2 层。漆膜附着力符合 SL105 的规定。

  门框和导轨与混凝土的接触面应涂刷苛性钠水泥浆。

  标志、包装运输与存放

  标志

  在闸门明显部位设置标牌。

  标牌内容应包括产品名称和规格,主要技术参数,铸件材料牌号,出厂编号,制造日期和制造厂名称等。

  包装运输

  闸门一般裸装出厂。

  运输时门板与门框应固定牢固,整体出厂,并应采取安全防护措施。

  产品合格证、使用说明书及装箱单等文件应齐全,用塑料袋封装。

  存放

  闸门存放应设置可靠的支承。

  应尽量不露天裸放,长期裸放应有防雨、防尘、防锈等措施。

  质量保证期

  闸门在投入使用 1 年内,但不超过发货后 18 个月为质量保证期。

  质量保证期内制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责免费修理或更换

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