阀门可靠性试验的试验程序

随着工业技术的发展，阀门的使用工况也越来越广泛、多变和恶劣。因此，对阀门的质量和性能提出了极高的要求。这里就一种阀门产品在其研制结束或者批量生产结束时，利用可靠性技术进行试验，验证产品的各项指标是否达到设计要求和最低接受要求，从而决定产品是否可以投入批量生产和投入使用。并对试验结果进行分析处理，对产品的平均无故障工作寿命、使用寿命和可靠性寿命座统计的、定量的评估。

可靠性实验分为可靠性增长实验和可靠性验证试验。本文涉及的仅是可靠性试验验证试验。可靠性试验按其在整个研制生产的不同阶段可分为可靠性鉴定实验和可靠性验收实验的。产品的可靠性试验根据不同的试验目的，一般均按一下程序进行。

试验的目的可以是针对整体性能，如验证阀门是否符合最低可接受各项设计要求，从而确定产品是否能投入批量生产--可靠性鉴定试验，或验证整批或某一批产品的质量水平是否已达到规定的验收要求，从而使产品交付使用--可靠性试验验收;也可以是针对单项指标，如此较两种产品哪种寿命或分析某种故障的发生原因等。

确定故障表现参数，判定标准和可靠性特征值

阀门的故障表现参数主要有密封性驱动、启闭性能和对环境、介质的适用性及材料间配对性能，并可根据不同情况和要求，指定相应的判定标准。对于阀门产品有意义的可靠性特征值有平均无故障工作寿命MTBF、故障率、使用寿命等。具体来说是在规定使用工况下动作次数或者运作时间以及发生偶然故障概率。其中MTBF和使寿命可以作为阀门检修和更换的依据，而可用作计算运行期内不发生偶然故障的概率。

明确实验条件

对于阀门产品的试验条件主要有温度、压力、时间(或动作次数)、介质及环境条件等。

试验设计

实验设计就是按照已定的实验目的、参数和条件，确定合理、有效的试验方案。

试验实施及数据记录

试验必须严格按照已定的方案进行，数据记录详尽、真实。记录内容有环境条件、工作条件、故障状况、故障时间和次数等。

试验结果分析

对取得的试验数据进行分析处理，最后得到实验结论。

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