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不锈钢气动球阀
来源:球阀 发布时间:2019-04-13 20:32 浏览次- 型号:Q611P/Q641P
- 连接形式:螺纹
- 主体材料:不锈钢
- 公称通径:15-100
- 适用介质:水
- 密封形式:软密封
- 外形:小型
- 流动方向:单向
- 驱动方式:手动
产品说明
一、不锈钢气动球阀概述:
不锈钢气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间。
二、不锈钢气动球阀作用:
不锈钢气动球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
不锈钢气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
不锈钢气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。不锈钢气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。
三、不锈钢气动球阀结构形式:
1、浮动气动球球阀
不锈钢气动球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。浮动不锈钢气动球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。
2、固定球气动球阀
不锈钢气动球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球气动球阀
气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。气动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
四、不锈钢气动球阀外形和主要零件:
五、不锈钢气动球阀故障分析与排除:
故障分析
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原因分析
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排除故障
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阀不动作
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定位器有气源但没输出
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定位器中放大器的恒节流孔堵塞
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按一下清洗件旋钮进行清洗
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压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处
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用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施
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有信号但仍无动作
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阀芯与阀座卡死
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拆卸重装
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阀杆变形或折断
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更换阀杆
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阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落
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更换销子
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执行机构故障
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检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标
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阀的动作不稳定
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气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定
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定位器有毛病
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重装定位器
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输出管线漏气
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紧固管线接头
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执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足
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加大气源压力
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阀门摩擦力大
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调整阀座压入间隙
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阀震荡,有鸣声
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调节阀接近全闭位置时的震动
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调节阀选大了,常在小开度时使用
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重新选取
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介质流动方向与阀门关闭方向相同
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重新安装
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调节阀任何开度都震动
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支撑不稳
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加固支撑
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附近有震动源
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采取减振、除振措施
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各连接处有磨损间隙
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调整消除磨损间隙
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阀的动作迟钝
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阀杆往复行程动作迟钝
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阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象
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阀体内腔
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密封填料硬化变质
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更换填料
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阀杆单方向动作迟钝
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气室中的膜片破损
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更换膜片
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气室有漏气现象
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紧固各连接处螺栓
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阀的泄漏量太大
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阀全闭时的泄漏量太大
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套筒下面的密封垫损坏
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换件
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阀达不到全闭位置
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介质压差太大,执行机构输出力不够
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加大气源压力
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阀体内有异物
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清除异物
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填料及连接处渗漏
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密封填料渗漏
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填料压盖没压紧
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紧固连接螺栓
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密封填料老化变质
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更换填料
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阀杆损坏
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更换阀杆
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阀体与上阀盖连接处渗漏
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紧固螺栓松弛
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重新紧固连接螺栓
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密封垫损坏
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更换密封垫
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