固定锥形阀的试验方法

试验方法

1.1总则

1.1.1壳体试验和密封试验应在锥形阀涂漆之前完成，用于保护的底漆除外。

1.1.2密封面不得有影响密封的介质(油脂)存在。如因装配需要，可以使用粘度不超过煤油的润滑 剂。

1.1.3进行密封试验时，在锥形阀两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力，关闭锥形阀的操作 转矩不应超过锥形阀设计的关闭转矩。

1.1.4密封试验要在壳体试验之后进行。

1.1.5性能试验的顺序为壳体试验、空载操作试验、密封性能试验、带压操作试验。

1.2壳体试验

壳体强度试验按GB/T 13927的要求执行。通过阀杆密封的泄漏不作为拒收的理由，但制造厂应能 证明在密封试验时，阀杆密封无可见泄漏发生。

1.3空载操作试验

锥形阀利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作3次,检查锥形阀操作是否正常。

1.4带压操作试验

固定锥形阀在最大允许工作压差工况下，锥形阀利用所配置的驱动装置从全关到全开开启1次。操作应平稳， 无卡阻和异响。

1.5密封试验

密封试验按GB/T 13927的规定进行。

1.6壳体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺测量阀体筒体和套筒闸的壁厚。

1.7无损检测

1.7.1主要承压件焊接接头的射线检测方法按NB/T47013.2的规定。

1.7.2主要承压件焊接接头的超声检测方法按NB/T 47013.3—2015的规定。

1.7.3主要承压件焊接接头的磁粉检测方法按NB/T 47013.4—2015的规定。

1.7.4主要承压件焊接接头的渗透检测方法按NB/T 47013.5—2015的规定。

1.8壳体材料化学成分

铸件应采用附铸试棒或采用本体钻肩取样检验，取样位置在表面6.5 mm之下处。用化学分析方法 检查，也可采用光谱分析方法测定，结果符合相关材料标准的要求。

焊接型锥形阀的原材料的化学成分检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。

1.9壳体材料力学性能

铸件釆用同炉、同批热处理的试棒，按GB/T 228.1规定的方法检验。

焊接型锥形阀原材料的力学性能检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。

1.10流量系数

流量系数的测量按GB/T 17213.9的规定进行。

1.11额定行程偏差

锥形阀在控制系统指令下走完全程，按公式(3)计算额定行程偏差。

式中：

5t——锥形阀的额定行程偏差;

——锥形阀第f点的实际行程;

A——锥形阀第f点的理论行程;

L——锥形阀的额定行程。

2检验规则

2.1出厂检验

2.1.1锥形阀必须逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

2.1.2检验项目、技术要求及试验方法按表3的规定。

表3检验项目、技术要求及试验方法

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