浅析阀门涂漆若干问题

阀门涂漆的工作程序

预备处理(除氧化皮、铁锈、油污等)—涂底漆—干燥(常温下保持24小时)—涂面漆—干燥—检验。

涂底漆

1、手轮、支架等铸铁、铸钢零件，经预备处理后，机械加工前应及时涂环氧铁红底漆。

2、阀体、阀盖在强度试验和密封试验合格后，经预备处理后在非加工外部表面涂环氧铁红底漆。

3、出口产品需先涂磷化底漆，干燥后再涂环氧铁红底漆。

涂面漆

1、阀门总装后，需检验合格，不开启阀门，用松香水或二甲苯洗净拭清各部位，按JB106-78“阀门标志和识别涂漆”的规定涂漆。

2、涂漆后，用松香水或二甲苯擦去漆污。漏涂部分须补漆。

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3、喷(或涂)防锈剂

(1)中法兰端面在总装前预备处理后进行喷(或涂)防锈剂(金黄漆)。出口产品涂黄油。

(2)擦净加工表面(包括两端通道口)后，喷(或涂)防锈剂(金黄漆或灰漆)。出口产品涂黄油。

4、油漆干燥后用红漆涂标记(用油画笔或棉花布球蘸漆)。

5、出口产品须涂二道油漆。第一道漆干燥后再涂第二道漆。

6、经检验合格后才能钉标牌和填发合格证。

涂漆质量要求

1、涂漆前应去除氧化皮、铁锈，并用松香水或二甲苯将油污洗净，以防止油漆剥落。

2、底漆要薄而均匀，不应有过厚、留痕、漏涂等缺陷。

3、面漆不应有皱皮、留痕、露底、外来夹杂物及能降低保护与装饰性能的显著污浊度。允许有轻微的擦伤和刷纹等。

4、法兰密封面不准涂漆，须涂防蚀脂。

5、阀杆不准涂漆，应涂黄油。

油漆配置

1、底漆

(1)环氧铁红底漆

铁红环氧脂加二甲苯搅拌配置，比例2:1。

(2)磷化底漆

磷化底漆加磷化液搅拌配置。

2、面漆

醇酸磁漆、酚醛调合漆若油漆太厚可加适量二甲苯以调节粘度。

3、防锈剂

盐基金黄块放入浓度为95%的酒精中溶解(比例1:9)，搅拌后倒入硝基清漆与香蕉水的混合液(比例1:3)中。使用前需搅拌均匀。

涂漆操作要求

1、涂漆场所

涂漆场所的温度应为12℃~25℃，相对湿度40%~75%，场所应保持清洁，不得有灰尘。

2、刷漆法

(1)刷漆前须将油漆搅拌均匀，用二甲苯调至适当粘度。

(2)刷漆时蘸油漆少许，刷毛浸入油漆部分不应大于毛长的1/2，然后自下而上，自左至右，先难后易，依次进行。最后用漆刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆面形成薄而均匀、光亮平滑的油漆层。

(3)油漆厚薄要适当。过厚容易皱皮，且附着力不强，过薄容易露底，而保护能力差。

(4)漆刷使用完毕，应在松节油或二甲苯溶剂中洗涤干净。

3、浸涂法

对一些外观要求不高的零件(如手轮等)可采用浸涂法。

(1)浸漆槽的大小须按零件尺寸而定，以保证零件全部浸没为准。但不宜过大，以免造成溶剂过多的挥发并使搅拌困难。为了防止油漆中颜料沉淀，漆液应经常搅拌。

(2)操作时要控制零件的浸入时间、漆液粘度及零件的升降速度，以保证获得一定厚度的均匀完整的漆膜。零件应垂直地放入和取出。

4、空气喷涂

空气喷漆场所应有良好的通风、除尘、安全设施。

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