阀杆的典型工艺过程

阀杆的工艺过程可分为带密封锥阀杆的典型工艺过程和不带密封锥阀杆的典型工艺过程。

带密封锥阀杆的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车端面，打两端中心孔外圆表面

2车大头各部外圆中心孔

3调头，车dc6外圆，留磨量0.15~0.3毫米中心孔

4磨dc6外圆至尺寸中心孔

5车螺纹外圆及一端中心孔

6车60°密封锥面外圆表面

7车小头外圆、端面，保持全长尺寸外圆表面

8套小头螺纹外圆表面

9铣四方外圆表面

10密封锥局部淬火

11磨密封锥外圆表面

不带密封锥阀杆的典型工艺过程

序号工序内容定位基准

1车端面，打中心孔外圆表面

2粗车小头外圆，留余量2~3毫米中心孔

3调头，车大头外圆至尺寸中心孔

4调头，车小头外圆，留余量0.2~0.4毫米中心孔

5车空刀槽及锥面外圆及一端中心孔

6车梯形螺纹空刀槽、倒角外圆及一端中心孔

7粗车梯形螺纹外圆及一端中心孔

8磨dc6外圆及螺纹外径至尺寸中心孔

9精车梯形螺纹中心孔

10车大头端部或球部，保持全长尺寸外圆表面

11铣方槽外圆、端面

12氮化或镀铬

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