阀门填料安装就这么简单

随着今天的工作要求，减少工业阀门的泄漏和改善空气质量，阀杆填料的正确安装已成为关键。填料函中填料的有效密封的重要性超出了挥发性操作，其中泄漏可能是危险的。它也适用于蒸汽和低温惰性维护等应用。在非易散性排放应用中的密封泄漏可能是昂贵的，因为产品损失和操作效率的降低。这一切都受正确安装填料的影响。

阀杆在旋转阀杆中需要一个或两个填料环，对于上升阀杆的阀门，需要多达七个填料环。填料环可以由编织或实心填料模压制成。编织填料环需要缠绕心轴并以45度对接切割或对角切割(切片)。对角切割是优选的方法。重要的是每个环都围绕轴圆周包裹。

阀门密封的单独安装每个环，消除了重新填料或重新扭矩的需要，并大大增强了密封件的寿命。例如，如果用户试图同时加载一组五个环，则最终结果将是环组顶部的大量压缩以及底部上很少或没有压缩。换句话说，底部上的密封环对于防止介质从阀泄漏不起作用。

测试数据表明，即使使用适当的安装技术，以3,500磅/平方英寸(psi)压力安装也足以确保密封。

要正确安装阀杆填料，用户必须首先彻底冲洗填料函。同时定电机，关闭阀门和释放阀门系统内的所有压力。员工在此过程中应穿戴适当的防护服和防护眼镜。所有旧填料必须用包装清除工具从填料箱中取出(见图1)。使用镜子，用户应该检查杆是否有点蚀或划痕，并确保箱子是干净的，并且没有旧的填料材料残留。如有必要，抬起阀杆以检查轴承，并根据需要进行更换。

取出旧填料

要确定正确的包装尺寸，请测量填料函内阀杆的直径。测量填料函孔的直径和箱深度。为了得到横截面尺寸，从外径测量值中减去内径测量值，并将差值除以二。填料应在与阀杆相同尺寸的心轴上或使用填料切割工具(见图3)切割。不要拉伸或弄平戒指。保持它们清洁碎屑。

切勿将填料缠绕在填料函中的线圈中。务必使用45度切割或斜切(见图2)将包装切割成单个环。切割每个环，并检查以确保它适合在填料函。每个附加环应以相同的方式切割。预制环不需要切割。填料压盖螺栓，螺母和垫圈应该是新的。 它们必须润滑，并且必须使用扭矩扳手以使螺柱达到适当的扭矩。

正确安装示意图

将第一个环插入填料函，注意切割的位置。对于安装柔性石墨的模具环，以螺旋形式打开每个环以防止断裂。 每个环必须在安装下一个环之前就位。 如果压盖随动件不够长，不能到达填料函的底部，则在安装步骤中必须使用捣固工具或延伸环(见图1)。

除非另有规定，否则不得在密封件上使用润滑。根据制造商的规格，使用一定压力将填料环加载到所需的填密压力。

对所有剩余的环重复此过程。确保每个环的锯切位置与所有编织组的前一个环相比位于90至180度，对于具有两个端环的那些。这些步骤并不总是必要的，但它们将允许包装提高其预期寿命，并且最终将节省时间和金钱。

必须使阀杆循环转动至少三次，最多五次。上升的阀杆应该升高，并且旋转的杆应当转动。每个高度的增加或减少代表一个周期。每次完成四分之一圈(前后)表示一个周期。阀门循环后再次重新转到制造商的推荐值。在正常操作条件下阀门使用三天后，最后一次应重新拧紧填料压盖。

在20世纪70年代，阀门微量泄漏是可以接受的。但是今天，对阀门泄漏检测和修复计划都有规定，对任何种类的泄漏都制定严格的限制，以防止污染环境和能量损耗。所以提高阀门填料密封的可靠性和安全性是这个永无止境的。

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