对阀门压力测试一些常见的错误理解

通常情况下，在阀门出厂之前，阀门都要进行测试压力，以检查是否有泄漏。测试的类型和方法必须符合相关标准。但是这些实验和测试的过程中往往会产生误解，造成不必要意外成本。本文就介绍那些最常见的误解，主要目的是指导最终用户和工程师编写正确阀门实验规范，避免一些错误。

前文我们已经讨论了阀门外部泄漏或壳体试验很重要的，但是内部泄漏更复杂。内漏是理解诸如零泄漏和气密性常常被误解产生常见错误。“冒泡”和“零泄漏”应进一步测试。下面我们用日常术语解释了它们。

大多数阀门内部泄漏测试是用空气测试保压一个相对较短的时间，从几秒到几分钟。这是足够的时间让一个重大泄漏快速目测无过于累赘和损害工厂的产能建设和船用阀门。虽然它是可能观察到气泡在水中上升在水的泄漏率为1×10 4标准立方厘米(CC)每秒，工厂测试是短的时间，所以典型的工厂泄漏测试的灵敏度是约1×10×3标准CC每秒，这是大致相当于四毫升每小时。一般来说，这种泄漏量是微不足道的。从几分钟到一个小时的持续时间延长到1×10×4标准CC的测试的测试的灵敏度。这相当于一个游戏骰子或大理石的泄漏量在三小时内，这是不是一个显着减少泄漏考虑额外的时间，它将采取测试阀门。

阀门试压

通常，一个没有经验的技术人员将使用一个解决方案，等待一个小时或更多，然后观察一些泡沫的发展。这种测试方法实现1×10-5级灵敏度。考虑到一些有害气体阀可能需要禁止泄漏，这在阀体接头等静密封应无泄漏测试时使用这种方法。是动态密封，为了达到这一水平的密封性。有不同的阀门类型和类型的封闭设计，具有同样不同的材料制造。因此，许多测试标准存在，以解决每个独特状况。

测试方法的推理导致的第二个最常见的错误，即认为工厂测试是为了证明阀门将在其额定工作压力。原材料和国际标准化组织的标准做了一个彻底的工作，确定这种思维方式的风险。每一个包含一个重要的风险，高压测试的

弹性座闸阀

等弹性阀座阀门可以降低服务的性能。工厂内部泄漏测试的真正目的是验证产品的质量，而不是验证设计的强度。内部泄漏试验应适用于阀门的类型，它应该是阀门必须经过的最挑剔和最难的试验。弹性阀座阀可以有压力通电密封，这意味着更高的压力增加的密封力，潜在的屏蔽任何尺寸或表面光洁度的缺陷。对于这样的阀门类型，低压试验是比较困难的，是一个更好的迹象质量建设。

ASME、API、ISO标准适用于阀用于开关服务。他们也可以是适当的选择，预计将提供服务的隔离控制阀。例如，蝶阀经常被用于控制和隔离。如果标准出厂试验是基于API或ISO，无需进行额外的测试。

如果所有阀门被限制的测试时间内没有发生泄漏就变得很简单了。但这在技术上是不可能的。对阀门压力测试，阀门制造商所采用的标准做法。制造商都不想制造出有缺陷的产品，采用最挑剔的测试方法才能把阀门风险降到最低。

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