大口径三偏心蝶阀的装配和调试

大口径蝶阀的体积大、重量大，在装配与调试过程中易出现泄漏及蝶板不能正常启闭等问题。在实际生产过程中也发现，一些较大直径的阀门在制造中均有类似问题。本文分析其产生原因进行分析和探讨，总结提出改进措施，改变这种现状。

合理选择装配工艺方法

DN3200的三偏心蝶阀自重6748kg(不含传动装置)，阀体壁厚l6mm,蝶板自重1472.4kg。该阀门零件较多，质量要求较高，阀门的质量和性能在一定程度上必须由装配工艺保证。在装配中要注意：蝶板的装入与拆除一定要保护好密封面。焊接固定圈时，为防止阀体热变形，要放八适量的水。阀杆装入前.各摩擦部分加足润滑油脂，以减少摩擦产生的噪声。

DN3200三偏心蝶阀

阀门的调试密封检验

阀门的调试是阀门制造中非常重要的步骤之一。调试要满足下列要求：当阀门竖直放置排污向下，电机及手轮呈水平方向最佳工作位置时.蝶板能顺利打开与关闭，不得与闻体摩擦或卡死。蝶板启闭角度保证0。～90。 在规定公称 力情况下蝶板顺利打开。蝶板对阀体压紧量的大小，需保证蝶板在工作压力下打开及泄漏量在规定允许的范围内。电动三偏心蝶阀在阀体处于工作位置时.阀杆及其它连接件易产生变形下坠，造成蝶板不能打开或关不住。以前，在解决这类问题时，往往单方面提高阀杆的抗弯强度，及减小各连接件的配合间隙。这样不仅成本高、效率低、不易装配，而且效果不明显，甚至达不到质量要求。针对这一阿题，提出了解决办法。

以前， 固定圈与固定杆端面法兰孔均是l2一8，位置度要求不高(图2)。这样二者连接在一起，并在固定圈与阀体焊在一起时蝶板运转的机构成为一个曲柄四连杆机构，蝶板的运动轨迹基本上是四分之一圆的曲线与一个垂直位移的台成。但由于蝶板较重，使得阀杆及连接件发生变形，就必然影响四杆机构的运动精度，致使蝶板启闭困难。四杆机构的运动精度必须傲靠调节固定杆(副摇杆)与固定圈的相对位置来保证。把固定杆法兰面的螺栓孔铣成长圆孔(图3)。根据经验，孔的长度约在20mm左右。因为太长会降低固定杆强度，太短会造成调节量不够 为r调整方便，还应把原来设计的防转定位销用M12×25螺栓代替，其目的是如

果调整不合适，便于更换位置再调整。

下面简述调试方法：

(1)阀门在关闭状态下平放，紧固好两边固定圈与固定杆的连接螺栓。

(2)阀门呈工作状态(排污口向下)竖立，并在固定圈与固定杆接合处涂上粉笔，作以记号。

(3)在排污口处放一铁棒，启动使蝶板打开。由于铁棒别住蝶板，使得固定杆旋转，当记号错位8～10mm停止打开。

(4)在固定圈与固定杆结合处钻孔中8.5，攻丝M1O×30，用螺栓拧紧，以防转动。

(5)这样连续启闭10次左右，用塞尺检验密封部分间隙，若间隙均匀且小于O.Olmm，可以进行密封强度试验。否则去掉防转螺栓，重新调试，直到符合要求。

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