电动不锈钢渠道闸门

　　电动不锈钢渠道闸门

　　1.1.1.1 规格

　　详见净水厂工艺设计和结构设计有关图纸。

　　1.1.1.2 构造与材质

　　不锈钢渠道闸门技术要求应符合CJ/T3006。

　　不锈钢渠道闸门由框架、闸板、螺杆、手轮等组成。

　　设备无故障运行时间不少于20000小时。

　　整机使用寿命在30年以上。

　　1、闸板

　　电动不锈钢渠道闸门闸板为单片、矩形不锈钢结构，采用不锈钢SUS304。如需要应铸有水平和垂直向的加强肋，在座表面有楔形槽。在两侧面、底部需加上楔形垫片，应整体浇筑在闸板上，并使其与楔口相适应。在水平中线以上的中垂线上应整体浇筑一螺母加固槽，由此可制成推进螺母。

　　闸板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。

　　

 

　　2、框架

　　采用不锈钢SS304，为一整体平装安装结构，矩形开孔。闸板可在其框架内自由启闭，闸板落入框架底面时为关闭状态且需满足密封要求。应对框架所有的接触面进行加工。通过框架两侧及底面的外表面与渠壁密封相连。

　　门框应在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　3、启闭手轮

　　采用不锈钢SS304，与框架为一体或法兰连接，手轮应旋转灵活，在最大水压力下应能启闭自如。

　　4、启闭螺杆

　　采用不锈钢SS304，传动用螺杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。

　　5、止水橡胶

　　和铸铁镶铜圆闸门采用的铜密封不一样，渠道闸门采用NBR丁腈橡胶。工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

　　1.1.1.3 电动驱动装置

　　采用智能一体化电动执行机构，应为国际知名牌产品，并符合以下技术要求：

　　电动执行机构防护等级为IP65，电动机工作电压为380VAC、50Hz，绝缘等级为F级。

　　电动阀门驱动机构上的电机输出扭距要大于额定扭距的1.5倍以上，并保证在设计条件下阀门的正常开启。电动阀门在关闭的情况下，承受的压力为50m水柱。

　　电动执行机构现场控制面板需采用带背景照明系统的数字液晶显示，通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息;该液晶显示需自备电池，确保外供电断电时仍能正常显示。

　　电动执行机构需内置数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备所有信息，并可通过手操器下载。

　　电动执行机构具有相位鉴别及纠错功能，保证三相供电电源的接线方式始终正确。

　　电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护及过力矩保护等;其中电机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量，确保力矩保护的可靠性。

　　电动执行机构需采用双密封结构具有独立的接线箱，确保现场接线时不破坏设备的整体密封性，仍能达到IP65。

　　电动执行机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换;并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。

　　电动执行机构现场控制箱上应具有操作及选择开关，所有开关需采用可操作内部的磁力弹簧开关，箱体表面不得有任何需密封防潮的贯通孔，并且选择开关可锁定在任意位置。

　　电动执行机构的齿轮应采用润滑油润滑，蜗轮蜗杆浸泡在油浴之中，且所有在阀杆运动传动中的转动部件都在轴承上转动。

　　电动执行机构的外壳材料应采用优质铝合金LM20，整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。

　　在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。

　　卖方所供执行机构与DCS至少应具有以下接口信号：

　　a、连续调节型执行机构至少应对DCS系统提供以下接口信号：

　　AI：4~20mA，位置发送器的反馈信号。

　　AO：4~20mA，电动执行机构的指令信号。

　　DI：行程开关的全开和全关信号、故障、就地/远方切换位置(干接点)，接点容量为220VAC5A。

　　DO：电动执行机构的全开和全关指令信号和允许做为开关阀指令信号。

　　b、两位式执行机构至少应对DCS系统提供以下接口信号

　　DO：电动执行机构的全开和全关指令信号。

　　DI：行程开关的全开、全关、开过程和关过程信号、故障、就地/远方切换位置(干接点)，接点容量为220VAC5A。

　　1.1.1.4 试验与检验

　　1、门板和门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加负荷的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

　　2、装配检验

　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧情况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验标准：

　　(1)闸门总装后，应作适当调整，并进行2-3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于1.6mm。

　　(2)门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。

　　(3)门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。

　　(4)当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

　　3、渗漏试验

　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

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