铸铁镶铜闸门(方形、圆形)

　　铸铁镶铜闸门(方形、圆形)

　　铸铁镶铜闸门是明(暗)杆式安装、密封止水，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联接。

　　铸铁镶铜闸门的启闭方式为电动与手动二种形式，在电动的形式下，也具备手动操作将闸门开启或关闭。

　　铸铁镶铜闸门采用适合于安装在墙上的升杆式方型或圆型孔口闸门，其有平整的内底与井壁紧密贴合，闸门孔口制成与井壁孔口相应的尺寸。

　　铸铁镶铜闸门在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于1.25L/min.m(密封面长度)。

　　闸门在最大设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。

　　闸门适合于本项目污水等环境中工作，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。

　　闸门的启闭速度每分钟不小于0.25m。

　　铸铁镶铜闸门(方形、圆形)使用要求

　　闸门的渗漏量：当正向承压应≤1.25L/min.m

　　当反向承压应≤2.5L/min.m

　　铸铁镶铜闸门(方形、圆形)主要结构

　　

 

　　铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。工作时由启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截断水流的作用。闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。

　　a.门框

　　门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分加工一道槽，槽内嵌入有青铜的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉头螺钉与门框连接。闸门设有可以调节的楔紧装置和强制密封装置，保证闸门关闭时，闸板与闸框的密封面紧密接触。

　　闸门框应按规定的最大水头设计，闸门框抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5倍。

　　b.门体

　　门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“#”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

　　门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。

　　c.导轨

　　闸门导轨用闸门框同样的材料制造，拧紧在闸门框上或与闸门框整体浇铸，门导轨面精加工之后镶入青铜，以减少闸板上下运动时的摩擦力。所有的支承面及接触面均应机械加工。

　　导轨应按规定的最大水头设计，门导轨抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5倍。

　　闸门框与导轨联接处采用定位销定位，以防止导轨的螺栓横向移动，螺栓的尺寸应能承担由水压和嵌块作用产生的全部推力，其安全系数为5倍。

　　导轨的长度应在闸门全开时，至少支承门板长度的2/3。

　　d.楔紧装置

　　为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡铅青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

　　e.止水密封副

　　密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证门框和门体之间的密切配合，无变形和松动。紧固到位的螺钉头部与密封座工作面一起精加工。

　　止水密封副采用止水金属密封。

　　金属止水密封面的表面粗糙度不应大于3.2μm。各部位的止水密封副应具有连续性和严密性，门框与门板金属止水密封面的间隙应小于0.1mm。

　　闸板和闸门框的密封面应用扎制或挤压的铜合金条(环)制成，并应牢固地安装在经加工的闸门框和闸板槽中，以保证闸门框和闸板在使用内保持原位、不变形、不松动。

　　闸门框和闸板上的加工凹槽在安装密封条之前应涂一层防水粘接剂，以保证水密封性，防止由于密封面下的渗漏而引起闸板和闸门框的腐蚀。密封件镶嵌在闸门框、闸板槽中后，必须二次车床精加工，确保闸门框和闸板的密切配合。

　　推力螺母

　　每座闸门在杆和启闭机的连接处均设有推力螺母，且要有足够的设计余量，以承受在最大水头工况下或关闭闸门时所需的推力，其安全系数为5倍。

　　推力螺母应采用磷青铜制成。

　　中间杆导架

　　设置中间杆导架是为防止杆受力后失稳，导架与杆之间允许用足够间隙以便操作，杆导架采用铸铁制成，并带有磷青铜套管。

　　杆导架间距在任何情况下I/R比不得超过200(I为杆导架间距，R为回转半径)。

　　杆导架应牢固地固定在混凝土池壁上，以防受力后发生变形。

　　吊杆

　　采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达 7e 级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。

　　吊杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。

　　吊杆的柔度(长径比)不大于120，且吊杆直径至少不小于50mm;吊杆直径的确定由闸门生产厂家选择，并应保证丝杆的强度和刚度。吊杆直径按长径比≤120取值，若计算结果低于50mm则按≥50mm取值。

　　超过时必须加导向装置但不能影响闸门全开功能。

　　吊杆根据需要设置导向装置，吊杆与导向套之间的间隙应小于3mm。

　　当闸门的宽度与高度之比大于2或宽度大于2m时采用双吊杆结构。

　　吊杆如采用梯形螺纹，其旋合长度不应小于螺纹直径的1.4倍，其尺寸及公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定。

　　由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

　　螺杆式启闭闸门应选择合适的吊杆螺距，以提供闸门启闭所需的操作力和转速。

　　所有铸铁部件的最小厚度〉20mm。

　　门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

　　铸铁镶铜闸门(方形、圆形)材质

　　闸门：灰铸铁HT250

　　闸框：灰铸铁HT250

　　导轨：灰铸铁HT250

　　楔块：锡铅青铜

　　密封座：锡铅青铜

　　推力螺母：磷青铜

　　传动丝杆：AISI 420

　　连接附件：AISI 304

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